Tin tức công ty

QUY TRÌNH KIỂM TRA MỐI HÀN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH - MT

1. Lập kế hoạch trước khi kiểm tra

Xác định trong Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP) :

- Tham chiếu chung và mã định danh bản đồ mối hàn

- Tiêu chuẩn áp dụng (EN ISO 17638) và mức độ chấp nhận (EN ISO 23278 mức 1, 2 hoặc 3)

- Giai đoạn kiểm tra: sau hàn, sau xử lý nhiệt sau hàn, sau sửa chữa hoặc trong quá trình vận hành

- Trình độ chuyên môn của nhân viên: Chứng chỉ ISO 9712 Cấp độ 2 MT (hoặc ASNT Cấp độ II, PCN Cấp độ 2, tùy thuộc vào trường hợp)

2. Chuẩn bị bề mặt

- Loại bỏ các hạt bắn tóe hàn, lớp vảy dày, dầu và mỡ khỏi đường hàn, mép hàn và một dải tối thiểu 25 mm vào vật liệu nền ở mỗi bên.

- Độ nhám bề mặt theo tiêu chuẩn EN ISO 17638: Ra ≤ 12,5 μm đối với MT huỳnh quang ướt; bề mặt nhẵn hơn giúp cải thiện khả năng di chuyển của hạt và độ tương phản hiển thị.

- Một lớp sơn lót màu trắng mỏng được phép sử dụng — và thường là cần thiết — để tạo sự tương phản màu sắc cho mối hàn trên bề mặt có màu tối.

Mọi công đoạn mài hoặc gia công cơ khí sau hàn phải được hoàn thành trước khi kiểm tra bằng máy (MT), chứ không phải sau đó. Việc mài sẽ tạo ra các vết nứt bề mặt mà MT

phải phát hiện; thực hiện MT trước khi mài sẽ che giấu nguy cơ này.

3. Từ hóa

Đặt gọng hoặc đầu dò sao cho từ trường cảm ứng vuông góc với hướng vết nứt dự kiến:

- Các vết nứt ngang (cắt ngang trục mối hàn, điển hình trong các mối nối chịu lực cao và nứt do hydro): bị nhiễm từ theo chiều dọc dọc theo mối hàn.

- Các vết nứt dọc (dọc theo đường hàn, điển hình của nứt do đông đặc và nứt do lõm): từ hóa theo hướng vuông góc với đường hàn.

- Để đảm bảo độ phủ hoàn toàn, hãy thực hiện hai lần từ hóa riêng biệt ở góc xấp xỉ 90° so với nhau.

 Kiểm tra tính phù hợp của ách (theo tiêu chuẩn EN ISO 17638) :

- Giá đỡ AC: lực nâng tối thiểu 4,5 kg với khoảng cách giữa các cực được sử dụng.

- Giá đỡ DC/cố định: lực nâng tối thiểu 18 kg

Kiểm tra cường độ từ trường tiếp tuyến bằng máy đo từ trường hiệu ứng Hall hoặc thiết bị đo từ trường (pi-gauge): giá trị đo được tại bề mặt kiểm tra phải đạt ít nhất 2 kA/m.

4. Ứng dụng và kiểm tra hạt

Áp dụng các hạt trong quá trình từ hóa chủ động (phương pháp liên tục):

- Kiểm tra huỳnh quang ướt : phun hoặc ngâm trong dung dịch, sau đó kiểm tra dưới ánh sáng UV-A (ánh sáng đen) với ánh sáng trắng xung quanh dưới 20 lux. Cường độ chiếu xạ UV-A trên bề mặt phải được xác nhận ở mức 10 W/m² trở lên tại khoảng cách làm việc.

- Kiểm tra độ tương phản màu khi ướt : phun dung dịch, sau đó kiểm tra dưới ánh sáng trắng với cường độ tối thiểu 500 lux; cần có máy đo độ sáng tại bề mặt cần kiểm tra để ghi lại kết quả kiểm tra.

Quét đường hàn, cả hai mép hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) ở khoảng cách ít nhất 150 mm về mỗi phía so với đường tâm hàn.

5. Phân loại và ghi nhận chỉ định

Phân loại từng dấu hiệu trước khi đánh giá:

- Dấu hiệu dạng đường thẳng : chiều dài gấp ba lần chiều rộng trở lên — dạng vết nứt, mức độ nghiêm trọng cao nhất.

- Chỉ dẫn phi tuyến tính / bo tròn : chiều dài nhỏ hơn ba lần chiều rộng — loại lỗ rỗng, mức độ nghiêm trọng thấp hơn

- Dấu hiệu giả : gây ra bởi các đặc điểm hình học (bán kính mép hàn, cạnh thanh đỡ, khe hở lắp ghép) — được xác nhận là không liên quan bằng cách từ hóa lại ở góc 90°.

Ghi lại từng chỉ dẫn liên quan: vị trí trên bản đồ mối hàn, loại (tuyến tính/phi tuyến tính), chiều dài và chiều rộng đo được, ảnh chụp. Ảnh chụp có tỷ lệ tham chiếu bên cạnh chỉ dẫn là bắt buộc đối với bất kỳ hồ sơ nào theo tiêu chuẩn EN 3834-2 hoặc EN 1090.

6. Đánh giá dựa trên các tiêu chí chấp nhận

So sánh kích thước chỉ thị đo được với bảng chấp nhận áp dụng. Khung quyết định đơn giản dưới đây dựa trên Bảng 1 của tiêu chuẩn EN ISO 23278 :

Bất kỳ dấu hiệu tuyến tính nào ở Cấp 1 hoặc Cấp 2 vượt quá giới hạn này đều yêu cầu phải loại bỏ và kiểm tra lại . Tiêu chuẩn này cũng quy định các quy tắc về dấu hiệu tích lũy và khoảng cách tối thiểu giữa các dấu hiệu — hãy tham khảo trực tiếp tiêu chuẩn EN ISO 23278 để đánh giá đầy đủ.

Đối với các mối hàn theo tiêu chuẩn EN 1090-2 Loại thi công 3 hoặc 4 , Mức 2 thường là mức chấp nhận tối thiểu của MT. Các mối hàn toa xe theo tiêu chuẩn EN 15085 CL1 yêu cầu Mức 1.

7. Khử từ

Các chi tiết sẽ được hàn hồ quang sau đó, hoặc các chi tiết nhạy cảm với từ dư (vòng bi, dụng cụ, các bộ phận thủy lực), phải được khử từ bằng từ trường xoay chiều giảm dần sau khi xử lý nhiệt. Kiểm tra mật độ từ thông dư dưới 0,3 mT bằng máy đo từ trường đã hiệu chuẩn. Ghi lại kết quả vào báo cáo kiểm tra.